Производство клееного бруса
Наши производственные мощности позволяют производить клееную продукцию объемом до 400 куб.м. в месяц. Все оборудование на нашем заводе от ведущих итальянских и немецких высокотехнологичных мировых компаний, которые обеспечивают точность продукции и минимизируют человеческий фактор.
1.Производство клееного бруса
Основная наша специализация это производство клееного бруса, домокомплектов и балок перекрытий, стропильной системы. Наши производственные мощности позволяют производить до 400 кубов. клееного бруса в месяц. Вся продукция соответствует ГОСТу Р 70747-2023 и ГОСТу 20850-2014. Класс назначения 2б. При этом пиломатериал высушивается по нормативам класса 1б.
2.Отбраковка и подготовка к сушке пиломатериалов
На данном этапе идет отбор качественных пиломатериалов по качеству и размерам, затем его пакетируют, что бы завозить в камеры и укомплектовывать для ее дальнейшей сушки.
3.Сушка пиломатериалов
После загрузки пиломатериалов в камеры, происходит сушка. На нашем производстве сушка доски достигает 8-10% влажности, что в последующем не создает проблем при склейке клееного бруса и усадке дома. Наш завод имеет собственный сушильный комплекс объемом 450 куб.м. разовой загрузки.
4.Торцовка и отбраковка сучков
После того как доска высохла до влажности 8-10%, ее перевозят в цех где на оптимизаторе и торцовочном станке сначала отрезаются не качественные места с плохими сучками и торцуется доска по размерам. Так же на этом этапе отбираются отдельно доски для лицевой ламели, по допускам которые указаны в ТУ.
5.Сращивание ламелей в длину
После того как, доску оттерцевали и отбраковали сучки и пороки, переходит к следующему этапу нарезки шипов и сращивание в длину, в итоге получается ламель длиной до 14 метров. На нашем производстве клееного бруса используются две линии сращивания, полностью автоматическая и полуавтоматическая.
6.Строгание ламелей перед скливанием
После сращивания, ламели прострагиваются на Итальянском четырехстороннем станке по определенным размерам, что бы потом их склеивать между собой и закладывать в гидравлический пресс
7.Склеивание ламелей перед прессованием
После того как на производстве отстрогали необходимое количесто ламелей, они проходят через клеенаносящий станок, на котором используется очень качественный, экологически чистый, без формальдегидный японский клей AICA AIBON. Который имеет международный сертификат экологичности.
8.Закладка в пресс
Следующий этап это закладка в гидравлический пресс под давлением 100 атмосфер. Закладка ламелей и прессование происходит сразу после нанесения клея специальной наливной машиной. Наш пресс полностью автоматический и имеет длину 13,7 метров, что дает конкурентные преимущества перед большинством производителей. Здесь очень важно во время положить все проклееные доски, так как, клей имеет жизнеспособность всего 10-15 минут. Несомненно для качественного бруса имеет важность какой пресс используется. Надо понимать, что пресс ручного сжатия в десятки раз, а пневматический в несколько раз меньше сжимает, чем гидравлический. Это потом серьезно сказывается на расклейке бруса.
9.Профилирование клееного бруса
После склейки и пресования мы получаем клееный брус (биндер), пока еще не профилированный и не зарезанный под проект. На этом этапе мы профилируем на шестишпиндельном четырехстороннем станке Beaver 633. Наличие дополнительных двух шпинделей дает возможность для получения максимально точной геометрии и гладкости.
10.Зарезка замков и другие пропилы
После профилирования, идет зарезка деталей по проекту на Итальянском станке с ЧПУ ESSETRE TECHNO HB. На данном станке зарезаются чаши, обсадные пропилы, косые срезы, сверловка под шпильки и электропроводку. Использование данного оборудования на нашем производстве, дает большие преимущества перед конкурентами, тем что, клееный брус выходит с максимальной точностью, без брака от человеческого фактора.
11.Проверка отк и упаковка
Последний этап перед отгрузкой на объект это проверка ОТК на комплектацию всех деталей согласно проекта, проверка качества всех деталей, формирование по пачкам и упаковка в специальную гидропароизоляционную пленку изготовленную согласно ГОСТа.
Преимущества
На заводе можно заказать проект дома из клееного бруса в готовом варианте. В данном случае в брусе делаются специальные чаши (технологические вырезы) для поперечной стыковки (сборки). Стоит отметить, чаши и между венцами единственные места, дополняющиеся утеплителем, т.к. при сборке, например, стен будущего дома утеплительная система не используется, исключительно на стыках. Таким образом, заготовки делаются по размерам проекта, и заказчик получает практически готовый дом, который нужно только собрать исходя инструкции сборки.
ВАЖНО: Разные производители используют различные виды клеящего сегмента и некоторые клея содержат в своем составе формальдегиды и синтетические смолы. Наиболее безопасными, который использует наш завод с экологической стороны является ЭПИ-клей. Он полностью соответствует строгим нормам и европейским стандартам. В таком клее нет вредных для человека толуола, формальдегидов, летучих соединений, меламина. Добросовестные производители используют именно эти клеи»
Преимущества клееного бруса для домостроения
Древесина – материал, который может выдержать параллельно своим волокнам очень большие напряжения. Значения напряжения, при которых древесина доходит до излома вследствие сжатия по направлению волокон, равны значениям напряжения на излом лучших марок бетона, использующихся в настоящее время в строительстве.
Благодаря уникальным технологиям производства клееный брус считается самым долговечным, т.к. абсолютно лишен недостатков профилированного и цельного бруса. Однако это не все достоинства данного материала. Отметить можно еще следующие преимущества клееного бруса
Почему выбирают нас?
Я Выставкин Дмитрий, управляющий производственно-строительной компанией «Конда». Наша специализация – производство высококачественного клееного бруса и возведение из него домов и бань «под ключ».
Идея создать свою фирму появилась в 2010 году. Весной, неподалеку от г. Тюмень, в районе озера Андреевское, началось комплексное малоэтажное строительство объектов из леса. Одновременно монтировались инженерные коммуникации. Практическая работа позволила досконально изучить нюансы технологических операций, буквально влюбиться в древесину. С тех пор я и мои коллеги стали поклонниками этого экологически чистого натурального материала.
За время существования «Конда» мы приобрели колоссальный опыт. И вышли на уровень строительства свыше 30 объектов в год. Мы постоянно вкладываем средства в модернизацию и расширение производства.